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鋯鍛件的常用執(zhí)行標準及其性能

發(fā)布時間:2025-02-14 11:58:17 瀏覽次數(shù) :

寶雞寶鋯金屬材料有限公司,多年來專注于鋯棒,鋯絲,鋯焊絲,鋯鍛件,鋯坩堝,鈦棒,鋯板,鈦絲,鈦鍛件等產(chǎn)品的深加工與銷售。 有關(guān)鋯鍛件的常用執(zhí)行標準及其性能要求,寶鋯金屬結(jié)合工業(yè)應(yīng)用場景和技術(shù)規(guī)范,整理如下:

一、鋯鍛件的常用執(zhí)行標準

鋯鍛件的生產(chǎn)和驗收主要依據(jù)以下國際和國內(nèi)標準,涵蓋材料成分、力學性能、加工工藝等要求:

1. 國際標準

ASTM B493

材料牌號:UNS R60702(Zr702)、UNS R60705(Zr705)。

化學成分:嚴格限制雜質(zhì)(如Fe、Cr、Ni、Hf等)含量,例如Hf≤4.5%(Zr702)。

力學性能(以Zr702為例):

抗拉強度≥380 MPa,屈服強度≥240 MPa,延伸率≥18%(室溫)。

標準名稱:Standard Specification for Zirconium and Zirconium Alloy Forgings

適用范圍:鋯及鋯合金(如Zr702、Zr705)鍛件的化學成分、力學性能和檢測方法。

關(guān)鍵要求:

ASME BPVC Section II

標準名稱:ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范(材料篇)

相關(guān)條款:引用ASTM B493,并補充壓力容器設(shè)計中的特殊要求(如高溫性能測試)。

ISO 13480

標準名稱:Zirconium and zirconium alloys – Forged bars

適用范圍:鋯合金鍛棒材的尺寸公差和性能指標。

2. 國內(nèi)標準

GB/T 26314-2010

標準名稱:鋯及鋯合金鍛件

對標國際標準:等效采用ASTM B493,適用于核工業(yè)及化工領(lǐng)域。

特殊要求:增加氫化物取向檢測(針對核用鋯材)。

NB/T 20005(核行業(yè)標準)

標準名稱:核電廠用鋯及鋯合金鍛件技術(shù)條件

重點:對輻照性能、高溫蠕變性能提出附加要求。

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二、鋯鍛件的關(guān)鍵性能指標

鋯鍛件的性能需滿足腐蝕環(huán)境、力學載荷和加工要求,核心性能如下:

1. 機械性能

             性能參數(shù)                        Zr702(R60702)典型值                        Zr705(R60705)典型值                        測試條件          
             抗拉強度            ≥380 MPa≥550 MPa室溫(25℃)
             屈服強度            ≥240 MPa≥380 MPa室溫(25℃)
             延伸率            ≥18%≥15%標距50mm
             硬度            ≤200 HB≤220 HB布氏硬度
             高溫強度            保持80%室溫強度(200℃)保持75%室溫強度(200℃)高溫短時拉伸

2. 耐腐蝕性能

酸性介質(zhì):

鹽酸(HCl):≤70%濃度、沸點以下,腐蝕速率<0.1 mm/年。

硫酸(H?SO?):≤60%濃度、100℃,腐蝕速率<0.05 mm/年。

堿性介質(zhì):

燒堿(NaOH):≤40%濃度、130℃以下,腐蝕速率<0.025 mm/年。

氯離子環(huán)境:

抗點蝕和應(yīng)力腐蝕開裂(SCC),優(yōu)于不銹鋼和鈦合金。

3. 高溫性能

抗氧化性:在300℃以下長期穩(wěn)定(氧化膜致密)。

蠕變抗力:Zr705優(yōu)于Zr702,適用于高溫承壓部件(如核反應(yīng)堆支架)。

4. 加工與焊接性能

冷加工性:需中間退火(鋯易加工硬化)。

焊接工藝:需氬氣保護(TIG焊),焊后需酸洗去除氧化層。

三、典型應(yīng)用場景與選材建議

             應(yīng)用場景                        推薦牌號                          性能匹配要點            
             氯堿工業(yè)          Zr702耐濕氯氣、中低溫燒堿腐蝕
             核反應(yīng)堆部件          Zr705高強、抗蠕變、低中子吸收截面
             強酸設(shè)備          Zr702耐鹽酸、硫酸腐蝕
             高溫承壓管道          Zr705高屈服強度、抗疲勞

四、質(zhì)量控制與檢測要點

化學成分分析:確保雜質(zhì)(如Fe、Hf)不超標(如Hf≤4.5%)。

力學性能測試:每批次鍛件需抽樣進行拉伸、硬度試驗。

無損檢測:

超聲波檢測(UT):檢測內(nèi)部缺陷(裂紋、夾雜)。

滲透檢測(PT):表面缺陷檢查。

腐蝕試驗:按ASTM G2進行沸騰鹽酸浸泡測試。

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五、鋯鍛件與其他材料的對比優(yōu)勢

             對比項                        鋯(Zr702/Zr705)                          鈦(Gr.2/Gr.5)                          不銹鋼(316L)            
             耐鹽酸腐蝕          優(yōu)差(易點蝕)
             耐濕氯氣          優(yōu)極差(燃燒)
             高溫強度          
             成本          高(鈦的2~3倍)中等

六、總結(jié)

執(zhí)行標準:ASTM B493和GB/T 26314是鋯鍛件的核心標準,覆蓋化工與核能領(lǐng)域需求。

性能優(yōu)勢:Zr702側(cè)重耐蝕性,Zr705強化力學性能,兩者在強酸、濕氯氣和核環(huán)境中不可替代。

選型建議:根據(jù)介質(zhì)濃度、溫度及載荷條件選擇牌號,嚴格遵循焊接與加工規(guī)范。

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如需進一步探討具體場景的選材或工藝問題,可提供更多細節(jié)以便針對性分析,通過以下方式與寶鋯金屬取得聯(lián)系。

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